광섬유 연마지, 연마 디스크 및 연마 벨트 생산에 녹색 카보런덤 미세 분말을 적용하는 연구

광섬유 연마지, 연마 디스크 및 연마 벨트 생산에 녹색 카보런덤 미세 분말을 적용하는 연구

녹색 카보런덤은 녹색 실리콘 카바이드, 녹색 SiC라고도 하며 “GC”의 줄임말입니다.

광섬유 연마지, 연마 디스크 및 연마 테이프 생산에 녹색 카보런덤 분말을 적용하는 핵심은 높은 경도(모스 경도 9.4), 날카로운 절삭날 및 뛰어난 자가 연마 특성을 활용하여 광섬유 프리폼 및 완제품 광섬유의 석영 유리/실리카 기판을 효율적이고 정밀하게 가공하는 데 있습니다.

녹색 카보런덤 미세분말의 응용 이점

단단하고 취성이 강한 재료에 적합 : 광섬유는 주로 석영 유리로 구성되어 있는데, 석영 유리는 경도가 높고 인성이 낮은 소재입니다. 녹색 카보런덤 미세 분말은 코런덤과 다이아몬드 사이의 경도를 가지며, 절삭력이 강하고 깊은 균열이 잘 생기지 않아 이러한 취성 비금속 재료의 정밀 연삭에 적합합니다.

표면 손상 최소화 : 녹색 카보런덤 미세 분말(예: W 시리즈 또는 JIS 표준)의 집중된 입자 크기 분포는 연마 공정 중 무작위 긁힘을 줄여 광섬유 끝면 또는 측벽이 나노 스케일의 표면 거칠기 요구 사항을 충족하고 광 신호 손실을 줄입니다.

탁월한 열 방출 및 안정성 : 녹색 카보런덤의 높은 열전도율은 연삭열을 신속하게 방출하여 광섬유의 국부적인 과열 및 그로 인한 구조적 변형을 방지합니다. 또한 화학적으로 안정적이며 석영과 유해한 반응을 일으키지 않습니다.

정확한 적용

광섬유 연마지(코팅 연마재)

광섬유 커넥터 단면의 거친 연마에서 미세 연마로의 전환에 사용됩니다. 일반적으로 중간에서 미세한 입자(예: 800#-3000#)의 연마재가 선택되며, 녹색 카보런덤의 날카로운 입자를 이용하여 흠집을 신속하게 제거하고 후속 연마를 위한 표면을 준비합니다.

특징: 우수한 지지 유연성을 제공하며, 미세 분말과 함께 사용하면 곡면 또는 평면 섬유 끝면의 흠집을 균일하게 제거할 수 있습니다.

광섬유 연마 디스크(접착식/반접착식 연마 도구)

이 제품은 광섬유 페룰 단면의 평면 연삭에 자주 사용됩니다. 고순도 카보런덤 미세 분말(SiC≥98.5%)로 제작된 수지 또는 금속 결합 연삭 디스크는 매우 높은 평탄도와 평행도를 보장합니다.
주요 특징은 미세 분말에 큰 입자 불순물이 없어 정밀 세라믹 페룰 표면에 깊은 홈이 생기는 것을 방지한다는 점입니다.

광섬유 연마 테이프(샌딩 테이프)

광섬유봉 외경의 크기 조정 연삭 또는 장거리 광섬유의 측면 처리에 적합합니다. 녹색 카보런덤 미세 분말은 연마 벨트에 단단히 부착되어 내마모성이 뛰어나며 연속 생산에서 효율적인 제거가 가능합니다.

장점: 탁월한 자가 연마 기능; 연마 입자가 마모되어 비활성화되면 적시에 분리되어 새로운 절삭날이 드러나고 일정한 연삭 효율을 유지합니다.

입자 크기 선택 참고 자료

입자 크기 선택 : 거친 분쇄에는 일반적으로 400~1200파운드의 입자를 사용하여 큰 과잉 물질을 제거하고, 미세 분쇄에는 일반적으로 1500~4000파운드 또는 그 이상의 입자(예: 6000~8000파운드)를 사용하여 표면 아래 손상을 방지합니다.

순도 요구 사항 : 금속 이온이 광섬유 끝면을 오염시키고 광학 성능에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 철 및 실리콘 불순물 함량이 극히 낮은 고순도 녹색 카보런덤을 사용해야 합니다.

가공 과정 : 일반적으로 “연삭” 단계에서 매체로 사용되며, 광학 등급의 표면을 얻으려면 다이아몬드 또는 산화세륨 연마 슬러리를 사용한 최종 “연마” 공정이 필요합니다.

1999년에 설립된 정저우 하이쉬 연마재 유한회사는 백색 용융 알루미나 분말 생산에 주력하고 있습니다. 가장 전통적인 산세척, 수세척, 오버플로우 분류 공정을 채택하여 안정적인 품질과 정밀한 입자 크기 관리를 실현하고 있습니다.

저희 공장에서 생산하는 녹색 카보런덤의 크기는 다음과 같습니다.