세라믹에 실리콘 카바이드(SiC)의 적용
탄화규소 SiC에는 녹색 탄화규소 SiC와 검은색 탄화규소 SiC가 있습니다.
블랙 실리콘 카바이드 SiC
세라믹 분야에서 탄화규소(SiC)의 응용은 고유한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 다양해졌으며, 주로 다음 방향을 포괄합니다.1
. 구조재 제조
내마모성 부품 탄화규소
SiC 세라믹은 높은 경도(모스 경도 9.2-9.5)와 뛰어난 기계적 강도로 인해 씰링 링, 슬라이딩 베어링, 방탄판과 같은 내마모성 부품에 널리 사용되며, 극한 작업 조건에서 마찰과 충격을 견딜 수 있습니다.
고온 베어링 부품
항공우주 분야에서 탄화규소 SiC 세라믹은 가스터빈 블레이드, 엔진 핫엔드 부품 등을 제조하는 데 사용됩니다.고온 저항성(용융점 2700°C)과 열충격 저항성(낮은 열팽창 계수)은 극한 온도에서 구조적 안정성을 보장합니다.
2. 고온 산업 응용 분야
킬른 라이닝 및 내화 재료
킬른 도구, 내화 벽돌 또는 코팅재로 사용되는 탄화규소 세라믹은 고온 킬른에서 열 손실을 줄이고 수명을 연장할 수 있습니다. 세라믹 소결 및 금속 제련과 같은 고온 공정에 적합합니다.
고온 가열 요소
수직 탱크로 및 알루미늄 전해조 라이닝과 같은 비철 금속 제련에 사용되는 간접 가열 장비는 높은 열전도도와 내식성을 갖추고 있어 에너지 효율을 향상시킵니다.
3. 기능성 세라믹 개발
세라믹 막 분리 기술
SiC 세라믹 막은 화학적 불활성 및 내식성으로 인해 고온 가스 분리 및 부식성 유체 여과(화학 산업의 강산 및 알칼리 매체 처리)와 같은 산업 시나리오에서 우수한 성능을 발휘합니다.
전자 및 에너지 소재
촉매 담체 또는 반도체 소자 기판으로서, 탄화규소 세라믹은 전력 소자, 리튬 배터리 음극 바인더 및 기타 분야에서 장비 성능을 향상시키고 에너지 소비를 줄입니다.
4. 가공 기술 개선
연삭 및 연마
탄화규소 연마재는 높은 절삭 효율로 세라믹 표면 마감에 사용되어 재료 결함을 신속하게 제거하고 고정밀 연마를 달성하여 제품 마감을 개선할 수 있습니다.
소결 공정 최적화
무압력 소결 기술(S-SiC)은 액상 또는 고상 소결을 통해 복잡한 형상의 세라믹 부품을 제조하며, 이는 고밀도이고 비용 효율적이며 대량 생산에 적합합니다.
5. 에너지 절약 및 환경 보호
에너지 효율 향상
탄화규소 세라믹의 열전도도는 가마 설계를 최적화하고, 열 손실을 줄이며, 생산 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
친환경 소재 대체
탈산제 또는 내식성 코팅제로서 화학 공정에서 유해 물질 배출을 줄이고 친환경 제조를 촉진합니다. 탄화
규소 세라믹의 응용 분야는 기존 산업에서 신에너지 및 반도체와 같은 첨단 분야로 확대되고 있습니다. 탄화규소 세라믹의 성능 이점과 공정 혁신은 세라믹 산업의 변혁과 발전을 지속적으로 촉진하고 있습니다.