실리콘 카바이드란 무엇이며 그 응용 분야는 무엇입니까?

적용범위

실리콘 카바이드는 주로 기능성 세라믹, 고급 내화 재료, 연마재 및 야금 원료의 네 가지 응용 분야에서 사용됩니다. 실리콘 카바이드 조대 재료는 이미 대량으로 제공되지만 하이테크 제품으로 간주될 수 없습니다. 매우 높은 기술 함량을 가진 나노 스케일 실리콘 카바이드 분말을 적용하면 단기간에 규모의 경제를 형성할 가능성이 낮습니다.

1. 연마재로서 연삭 휠, 오일 스톤, 연삭 헤드, 모래 타일과 같은 연삭 도구를 만드는 데 사용할 수 있습니다.

2, 야금 탈산제 및 고온 내성 재료로 사용됨

3. 고순도 단결정은 반도체와 실리콘 카바이드 섬유를 제조하는 데 사용될 수 있습니다.

주요 용도: 3~12인치 단결정 실리콘, 다결정 실리콘, 비소화 칼륨, 석영 수정 등의 와이어 절단에 사용. 태양광 발전 산업, 반도체 산업, 압전 결정 산업을 위한 엔지니어링 가공 소재.

반도체, 피뢰침, 회로 부품, 고온 응용 분야, 자외선 검출기, 구조 재료, 천문학, 디스크 브레이크, 클러치, 디젤 미립자 필터, 필라멘트 고온계, 세라믹 필름, 절삭 공구, 발열체, 핵연료, 보석, 강철, 보호 장비, 촉매 담체 및 기타 분야에 사용됩니다.

주로 연삭 휠, 사포, 모래 벨트, 오일 스톤, 연삭 블록, 연삭 헤드, 연삭 페이스트, 태양광 제품의 단결정 실리콘, 다결정 실리콘 및 전자 산업의 압전 결정의 연삭 및 연마에 사용됩니다.

그것은 제강용 탈산제 및 주철 구조용 개질제로 사용할 수 있으며, 사염화규소 제조 원료로 사용할 수 있습니다. 그것은 실리콘 수지 산업의 주요 원료입니다. 실리콘 카바이드 탈산제는 탈산을 위해 기존의 실리콘 파우더와 탄소 파우더를 대체하는 새로운 유형의 강력한 복합 탈산제입니다. 원래 공정과 비교할 때 물리적, 화학적 특성이 더 안정적이며 탈산 효과가 좋습니다. 탈산 시간을 단축하고 에너지를 절약하며 제강 효율을 개선하고 강철 품질을 개선하며 원자재 및 보조 재료의 소비를 줄이고 환경 오염을 줄이며 작업 조건을 개선하고 전기로의 포괄적인 경제적 이익을 개선합니다. 그것은 중요한 가치가 있습니다.

탄화규소는 내식성, 고온 저항성, 고강도, 우수한 열 전도성 및 내충격성의 특성을 가지고 있습니다. 한편, 탄화규소는 다양한 제련로 라이닝, 고온로 구성 요소, 탄화규소 판, 라이닝, 지지대, 사거, 탄화규소 도가니 등에 사용할 수 있습니다.

한편, 비철금속 제련 산업의 고온 간접 가열 재료, 예를 들어 수직 탱크 증류로, 증류로 트레이, 알루미늄 전해 셀, 구리 용해로 라이닝, 아연 분말로용 아크 플레이트, 열전대 보호 튜브 등에 사용할 수 있습니다. 내마모성, 내부식성 및 고온 내성과 같은 고급 탄화규소 세라믹 재료를 만드는 데 사용됩니다. 로켓 노즐, 가스터빈 블레이드 등을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 또한 탄화규소는 고속도로 및 항공 활주로의 태양열 온수기에 이상적인 재료 중 하나이기도 합니다.

탄화규소는 고온 내구성, 고강도, 우수한 열전도도 및 충격 저항성으로 인해 고온 간접 가열 재료로 사용되며, 예를 들어 경질 냄비 증류로, 증류로 트레이, 알루미늄 전해 셀, 구리 용해로 라이닝, 아연 분말로용 아크 플레이트, 열전대 보호 튜브 등에 사용됩니다.

탄화규소는 내식성, 열충격 저항성, 내마모성, 우수한 열전도성 등의 특징으로 인해 대형 고로 라이닝에 사용되어 사용 수명을 늘립니다.

실리콘 카바이드는 다이아몬드에 이어 경도가 두 번째이며 내마모성이 강합니다. 내마모성 파이프, 임펠러, 펌프 챔버, 사이클론 및 호퍼 라이닝에 이상적인 소재입니다. 내마모성은 주철 및 고무의 5~20배입니다. 또한 항공 활주로에 이상적인 소재 중 하나입니다.

높은 열전도도, 열복사 및 높은 열강도의 이점을 활용하여 박판 가마 가구가 제조됩니다. 이는 가마 가구의 용량을 줄일 뿐만 아니라 가마 용량과 제품 품질을 향상시키고, 생산 주기를 단축시키며, 도자 유약 소성 및 소결을 위한 이상적인 간접 재료입니다.

좋은 열전도도와 열 안정성을 사용하여 열교환기로 사용할 수 있으며, 연료 소비를 20% 줄이고, 연료를 35% 절약하며, 생산성을 20-30% 증가시킬 수 있습니다. 특히 광산 드레싱 플랜트에서 사용되는 배출 및 수송 파이프라인의 내부는 일반적인 내마모성 재료의 6-7배의 내마모성을 가지고 있습니다.