광전자 산업 분야에서 녹색 탄화규소(GC) 미세분말의 응용

광전자 산업 분야에서 녹색 탄화규소(GC) 미세분말의 응용

녹색 탄화규소(SiC) 미세 분말의 핵심 장점은 다음과 같습니다. 높은 순도(SiC≥99%), 낮은 철 및 중금속 함량, 모스 경도 9.4~9.5, 강력한 자가 연마 능력, 내산성 및 내알칼리성, 우수한 열 안정성, 그리고 광전자 산업에서 사용되는 모든 종류의 단단하고 취성 있는 재료의 연삭, 절단, 샌드블라스팅 및 기능성 충진에 적합하다는 점입니다.

I. 태양광 발전

1. 결정질 실리콘 웨이퍼용 와이어 절단 연마재

        1. 전통적인 슬러리 절단 : 녹색 탄화규소(GC) 미세 분말을 절삭유와 혼합하여 슬러리를 만들어 단결정 및 다결정 실리콘 잉곳을 절단합니다. 이는 태양광 전지 절단에 적합하며, 입자가 날카롭고 고밀도로 집중되어 있어 실리콘 웨이퍼 손상이 적고, TTV 두께가 균일하며, 칩 발생이 적고, 금속 잔류물이 실리콘 기판을 오염시키지 않아 세척이 용이합니다. 일반적으로 사용되는 녹색 탄화규소(GC) 등급은 800메쉬, 1000메쉬, 1200메쉬입니다.

        2. 다이아몬드 와이어 연마재 : 전기 도금/수지 코팅된 다이아몬드 와이어에 녹색 탄화규소 미세 분말이 부착되어 태양광 실리콘 웨이퍼 및 얇은 실리콘 웨이퍼의 고속 절단을 지원하며, 수명과 절단 수율의 균형을 유지합니다.

2. 실리콘 웨이퍼 후면 표면 처리(PERC 태양광 전지에 필수적):
F800~F2000 등급의 녹색 탄화규소(GC) 미세 분말을 사용하여 실리콘 웨이퍼 후면을 연마하여 균일한 미세 홈을 형성함으로써 적외선 흡수율을 향상시키고 광전 변환 효율을 높입니다. 철 불순물은 전하 트랩을 형성하여 전지의 발전 효율을 직접적으로 저하시킬 수 있으므로 철 함량을 0.05% 이하로 엄격하게 제어합니다. 표면 조도는 Ra 0.12~0.22μm 범위에서 안정적으로 제어됩니다.

3. 실리콘 웨이퍼의 양면 연삭 및 CMP 조면 연마

3~12인치 태양광/반도체 실리콘 웨이퍼의 양면 박막화, 모따기 및 예비 연마; 초미세 녹색 탄화규소 GC 미세분말(6000메쉬, 8000메쉬, 10000메쉬)을 사용한 CMP 조면 연마로 고가의 연마 슬러리를 일부 대체하고 격자 손상을 줄이며 수율을 향상시킵니다.

4. 태양광 발전용 고순도 석영 부품의 분쇄

석영 도가니, 석영 보트, 태양광 석영 튜브 및 확산 석영 부품의 내외벽을 정밀하게 연마하고 광택을 내는 데 사용되는 녹색 탄화규소 GC 미세분말은 불산에 내성이 있고 금속 침전물이 발생하지 않으며 고온 태양광 공정에서 고순도 석영 부품을 오염시키지 않습니다.

II. 광학 유리 및 정밀 광학 부품(렌즈, 자동차 광학 장치, AR/VR) 다양한 종류의 경질 및 취성 광학 유리, 적외선 결정, 레이저 렌즈에 적합합니다. 가공은 조연삭 → 준정연삭 → 정연삭 → 초정밀 연마로 나뉘며, 단계별 분말을 사용합니다.

1. 일반 광학 렌즈 (카메라, 현미경, 보안 렌즈)

   거친 연삭 : 1000메쉬~1500메쉬. 가공 흔적을 빠르게 제거합니다.

    준정밀 연마 : 2000메쉬~2500메쉬. 깊은 흠집을 제거하고 표면을 균일하게 만듭니다.

    정밀 연삭/초정밀 연삭 : 3000메쉬~10000메쉬, 최종 표면조도 Ra≤2nm, 광투과율 1%~2% 증가, 흠집이나 패임 없음.

2. 고급 광전자 부품

 자동차용 LiDAR 렌즈, AR/VR 도파관, 리소그래피 장비용 광학 프리즘, 적외선 창, 내시경 렌즈 등에 사용되는 고순도 녹색 탄화규소(GC) 미세 분말은 광 투과 반점을 유발하는 철 및 알루미늄 불순물을 제거하는 데 필요합니다.

3. 휴대폰/태블릿 디스플레이 유리 커버 연마

LCD/OLED 기판, 광도파판 및 백라이트 광학 필름 기판; 4000#~8000 메쉬의 초미세 분말을 사용하여 화면 평탄도, 부드러운 터치감, 긁힘 방지 및 높은 생산량을 보장합니다.

III. 광섬유 통신 산업에서
친환경 탄화규소(GC) 미세분말은 광섬유 단면 연마에 필수적인 원료입니다. 이는 모든 FC/SC/LC/MT/MPO 광섬유 페룰과 호환되는 탄화규소 연마 사포/필름을 만드는 데 사용됩니다.

1. 거친 연마 및 접착제 제거: 400메쉬~1200메쉬 미세 분말을 사용하여 연마 패드를 제작하고 세라믹 페룰 단면을 연마하여 경화된 에폭시 수지 접착제와 버를 제거합니다.

2. 준정밀 평탄화 : 1500메쉬~3000메쉬 미세 분말을 사용하여 단면 경사각을 보정하고 광섬유 연결부의 동축성을 확보합니다.

3. 다중 채널 MPO 페룰의 일괄 연마 : 전체 공정 단계적 녹색 탄화규소 (GC) 미세 분말 연마 공정을 통해 여러 광섬유 코어 전체에 걸쳐 일관된 삽입 손실을 보장합니다.

4. 장점 : 불순물이 적어 섬유 코어의 긁힘을 방지하고, 화학적으로 안정적이며 연마 및 세척 용액에 의해 부식되지 않습니다.

IV. LED 및 3세대 반도체 기판 공정

1. LED 사파이어 기판 (청색 LED용 코어 기판)
사파이어는 경도가 매우 높습니다. 백색 코런덤은 구하기 어렵고, 다이아몬드는 너무 비쌉니다. 사파이어 절단, 후면 박막화 및 에피택셜 표면 전처리 연마에는 녹색 탄화규소 미세 분말이 사용됩니다. 표준 연마재는 2000#~6000#이며, 미세 연마에는 8000~10000 그릿을 사용하여 기판 평탄도를 제어하고 LED 에피택셜 웨이퍼 성장의 품질을 보장합니다.

2. 3세대 반도체 웨이퍼 연삭:
SiC 단결정 기판, GaN 질화갈륨, 갈륨비소 웨이퍼의 연삭, 모따기 및 후면 연마. 녹색 탄화규소는 SiC 기판과 경도가 일치하여 가공 응력이 낮고 칩핑이 감소하며, 전력 광전자 칩 및 RF 광전자 소자 공정에 널리 사용됩니다.

3. 압전 광학 결정:
니오브산리튬, 탄탈산리튬, 석영 수정 발진기 및 음향광학 변조 결정의 연삭 및 연마; 이러한 광전자 결정은 광 변조기 및 광 스위치에 사용됩니다. 녹색 실리콘은 중금속 오염이 없어 광전자 신호의 안정성을 보장합니다.

V. 광전자 부품(PCB 캐리어, 광전자 장치 하우징)의 정밀 샌드블라스팅:
광전자 산업용 습식 미세 샌드블라스팅용 특수 연마재

1. IC 캐리어, 플렉서블 FPC 광전자 회로 기판 : 800~1500메쉬 녹색 탄화규소(GC) 미세 분말을 사용하여 습식 샌드블라스팅 처리로 구리 표면을 미세하게 거칠게 만들어 건식 필름 및 솔더 레지스트 잉크의 접착력을 향상시키고, 동시에 접착제 잔류물을 제거하고 회로선의 버를 제거합니다.

2. 알루미늄 합금 광전자 캐비티, 렌즈 금속 하우징 샌드블라스팅 : 미세 입자의 녹색 탄화규소(GC) 미세 분말 무광 샌드블라스팅을 사용하여 균일하고 섬세한 표면을 구현하며, 녹 방지 및 코팅 접착력의 균형을 유지합니다.

3. 엄격한 요구 사항 : 철 제거를 위한 산세척, 불순물 제거를 위한 자력 분리, 낮은 수용성 염 함량, 습기 및 단락으로 인한 광전자 부품의 산화 방지.

VI. 기능성 충전재 (광전자 특수 코팅, 절연 복합 재료)

초미세 녹색 탄화규소(GC) 분말(6000메쉬 이하)은 주로 광전자 기능성 코팅에 사용되는 충전재로 첨가됩니다.

1. 정전기 방지/절연 차폐 코팅

 전도성 접착제, EMI 전자기 차폐 코팅, 회로 기판 절연 보호 페인트: 녹색 탄화규소는 절연성, 높은 열전도율 및 내마모성을 결합합니다. 이를 첨가하면 광전자 장비 및 회로 기판 하우징에 정전기 방지 및 내마모성을 제공하여 광 모듈 및 광전자 송수신기 하우징 코팅에 적합합니다.

2. 고온 내성 광전자 보호 코팅

렌즈 금속 부품 및 반도체 장비 내부 공간에 내마모성 및 내식성을 부여하는 코팅으로, 내열성 및 내산/내알칼리성 부식성을 향상시킵니다.

3. 광전자 캡슐화용 에폭시 필러

초미세 녹색 실리콘을 첨가하면 캡슐화 수지의 열팽창 계수가 감소하여 광전자 부품의 고온 및 저온 작동 환경에 적합해집니다.

VII. 광전자 보조용 결합 연마재의 원료

광전자 가공 공장은 자체적으로 연삭 휠, 오일 스톤 및 연삭 스트립을 제조합니다.

1. 광학 유리, 사파이어 및 세라믹 페룰 연삭용 세라믹 결합 녹색 탄화규소 연삭 휠;

2. 석영 부품 및 결정 홈 가공 및 트리밍용 수지 연삭 휠은 모두 가공 중 공작물 오염을 방지하기 위해 전자 등급의 저철분 녹색 탄화규소로 제작되었습니다.

Ⅷ. 정저우 하이쉬 연마재 유한회사의 일반적인 크기와 D50 값은 다음과 같습니다.

JIS 표준

표준 피드