복합제품에 녹색 실리콘 카바이드 GC를 첨가하는 역할

복합 제품에 녹색 실리콘 카바이드 GC를 추가하는 역할 복합 제품에서 녹색 실리콘 카바이드 GC
의 역할은 주로 물리적 성능 향상과 기능 확장의 두 가지 측면에서 반영됩니다. 구체적인 역할과 응용 분야는 다음과 같습니다.
1. 물리적 성능 향상
‌ 강도 및 경도 향상
‌ 녹색 실리콘 카바이드 GC의 경도는 다이아몬드(모스 경도 9.3-9.5)에 이어 두 번째입니다. 폴리머, 세라믹 또는 금속 매트릭스에 보강 단계로 추가하면 복합 재료의 전반적인 기계적 강도와 경도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
‌ 내마모성 향상
‌ 높은 경도와 자체 연마 특성으로 인해 복합 재료는 내마모성이 뛰어나 절삭 공구(예: 석재 및 유리 절단 블레이드), 내마모성 파이프, 버킷 라이너 등을 제조하는 데 적합하며 서비스 수명은 일반 재료의 5-20배에 달할 수 있습니다.
고온 안정성 향상
고온 환경(최대 1600-2200℃)에서 성능이 안정적이며 산화 또는 용융되기 쉽지 않아 엔진 부품, 내화 가마 도구 및 기타 고온 응용 분야 제조에 적합합니다.
내식성 최적화
강한 산 및 알칼리 내식성을 가지고 있어 화학 산업 및 야금과 같은 혹독한 환경에서 복합 재료의 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 기능 확장
열전도도 향상 구리
의 약 3배에 달하는 열전도성 필러로 전자 장치의 방열 및 태양광 실리콘 웨이퍼 생산에 사용되어 열 손실을 효과적으로 줄입니다.
강화 세라믹 재료
휘스커의 “브리징 효과” 및 “균열 변형” 메커니즘을 통해 세라믹 기반 복합 재료의 파괴 ​​인성과 고온 기계적 특성이 향상됩니다.
표면 특성 개선
‌ 코팅에 첨가하면 코팅의 내마모성, 내부식성 및 고온 내성을 향상시킬 수 있으며 자동차 및 기계 장비의 표면 보호에 적합합니다. 세라믹 연마 시 표면 마감을 개선합니다.
‌ 경량 및 기능성 개질
‌ 저밀도(철의 약 1/3)로 경량 구조 부품 제조에 사용되며, 플라스틱(예: 나일론, PEEK)에 첨가하여 내마모성(최대 2.5배) 및 강도를 향상시킵니다.
3. 일반적인 적용 분야
절삭 및 연삭 공구 – 연삭 휠, 절삭 디스크, 오일 스톤
고온 및 내화 재료 – 가마 라이닝, 엔진 부품, 씰
전자 및 반도체 – 방열 기판, 트랜지스터, 태양 전지 소재
자동차 산업 – 브레이크 패드, 에어컨 시스템 구성 요소, 내마모성 코팅
특수 세라믹 – 내마모성 세라믹 밸브, 강화 구조 세라믹 녹색
실리콘 카바이드 GC의 크기, 첨가 비율 및 계면 접합 공정은 복합 효과에 직접적인 영향을 미치며 기본 소재의 특성에 따라 설계를 최적화해야 합니다.
Haixu 연마 녹색 실리콘 카바이드 GC 사용 가능 크기 및 해당 범위/D50 값
12#(2000-1700um)
14#(1700-1400um)
16#(1400-1180um)
20#(1180-1000um)
24#(850-710um)
30#(710-600um)
36#(600-500um)
40#(500-425um)
4 6#(425-355um)
54#(355-300um)
60#(300-250um)
70#(250-212um)
80#(212-180um)
90#(180-150um)
100#(150-125um)
120#(125-106um)
150#(106-75um)
180#(90-63um)
220#(75 -53um)
240#(57.0±3.0um)
280#(48.0±3.0um)
320#(40.0±2.5um)
360#(35.0±2.0um)
400#(30.0±2.0um)
500#(25.0±2.0um)
600#(20.0±1.5um)
700#(17.0±1.5um)
800#(14.0±1.0um)
1000(11.5±1.0um)
1500# (8.0±0.6um)
2000#(6.7±0.6um)
2500#(5.5±0.5um)
3000#(4.0±0.5um)
4000#(3.0±0.4um)
6000#(2.0±0.4um)
8000#(1.2±0.3um)
10000#(1.0±0.1um)