코팅 생산에 사용되는 내마모성 분말은 무엇입니까?
일반적으로 코팅에 사용되는 내마모성 분말은 코런덤, 탄화규소, 판상 산화알루미늄 및 복합 내마모성 충전재의 네 가지 종류가 있으며, 에폭시, 폴리우레아, 폴리우레탄, 실리콘, 무기 고온 페인트, 바닥재, 고강도 부식 방지 및 보수 코팅과 호환됩니다.
I. 커런덤
1. 백색 코런덤 미세분말(WA)
화이트 커런덤
α-Al₂O₃ ≥ 99%, 모스 경도: 9.0
장점: 높은 백색도, 변색 방지, 낮은 불순물 함량, 적당한 가격, 우수한 도막 형성; 적당한 내마모성 및 내산성/내알칼리성.
용도: 에폭시 바닥 상도/중간 코팅, 플라스틱 내마모성 페인트, 해양 부식 방지, 보수제, UV 바니시
단점: 열전도율은 평균 수준이며, 장기간 강산성 및 강알칼리성 환경에서는 탄화규소만큼 우수하지 않습니다.
2. 갈색 코런덤 미세분말 BFA
갈색 커런덤
Al2O3≈95%, 갈색을 띤 붉은색이며 Fe2O3 함량이 약간 더 높습니다.
장점: 최저가, 견고하고 내마모성이 뛰어난 프레임
용도: 고강도 바닥재, 광산 슈트 프라이머, 저렴한 산업용 내마모성 페인트
단점: 철 함량이 높아 검게 변색되기 쉬우며, 밝은 색상의 상도 도료나 고광택 페인트에는 적합하지 않습니다.
II. 탄화규소
1. 녹색 탄화규소 미세분말 GC
녹색 탄화규소
모스 경도 9.4~9.5로 업계 최고 수준의 경도를 자랑하며, 강산 및 강알칼리에 대한 탁월한 내성, 그리고 우수한 열전도율을 갖추고 있습니다.
적용 분야: 전력 배터리 열 방출 코팅, 라이다 코팅, 고급 내구성 부식 방지 코팅, 고온 연도 페인트, 선박 갑판용 미끄럼 방지 및 부식 방지 통합 코팅.
특징: 초미세 분말을 사용하여 고광택 상도 코팅을 만들 수 있지만, 단가가 상대적으로 높습니다.
2. 흑색 탄화규소 미세분말 C
적용 분야: 광산용 내마모성 코팅, 고온 단열 코팅, 중하중 바닥재용 중간 코팅, 마찰 방지 코팅
III. 판상 알루미늄 산화물
1. 플레이크의 미세한 층상 배열은 페인트 막의 미세 기공을 밀봉하여 부식 저항성을 크게 향상시킵니다.
2. 긁힘 방지, 도장면 평활도 향상, 도장면 인성 증가 및 균열 감소.
적용 분야: 자동차 상도 코팅, UV 투명 바니시, 수성 부식 방지 페인트, 전자 제품 방열 코팅, 진주광택 잉크. 내마모성과 고밀도 부식 방지 코팅을 얻기 위해 백색 용융 알루미나 및 탄화규소와 함께 사용되는 경우가 많습니다.
IV. 다양한 상황에 맞는 필러 조합 계획
1. 일반적인 밝은 색 에폭시 바닥재(미관과 내마모성을 겸비): 백색 코런덤 분말 + 소량의 판상 산화알루미늄
2. 광산, 수로 및 침식 위험이 높은 환경에 적합한 고강도 부식 방지: 흑색 탄화규소 + 갈색 코런덤(비용 절감)
3. 고급 내식성, 내산성 및 내알칼리성 화학 장비, 해양 플랫폼: 녹색 탄화규소 + 판상 산화알루미늄 (내식성 및 내마모성의 이중 보장)
4. 방열, 열전도 및 내마모성 코팅(신에너지 배터리, LED): 초미세 녹색 탄화규소 / 판상 산화알루미늄
5. UV 고광택 투명 내마모성 탑코트: 초미세 판상 산화알루미늄 + 백색 코런덤 미세분말
6. 고온 내성 무기/유기 실리콘 코팅: 녹색 탄화규소, 흰색 코런덤, 검은색 탄화규소