나노 그레이드 β-SIC 실리콘 카바이드 파우더
| 크기 | 디50 | SiC 순도（%） | 크리스탈 형태 | 색상 |
| HX-β-SiC-50 | 50nm | 99.9 | 비 | 회녹색 |
| HX-β-SiC-80 | 80nm | 99.9 | 비 | 회녹색 |
| HX-β-SiC-150 | 150nm | 99.9 | 비 | 회녹색 |
| HX-β-SiC-500 | 500nm | 99.9 | 비 | 회녹색 |
| HX-β-SiC-700 | 700nm | 99.9 | 비 | 회색 |
| HX-β-SiC-800 | 800nm | 99.9 | 비 | 회색 |
나노급 β-SiC 탄화규소분말 주요물성
| 녹는점 | 2900℃ |
| 밀도 | 3.24g/cm3 |
| 특정 표면적 | 68.16m2/g |
| 모스 경도 | 9.5 |
포장 : 5kg/가방(주석 호일 진공 백) 섬유 드럼
나노급 β-SiC 탄화규소 분말 주요 응용분야
변형된 고강도 나일론 소재: 나노 카바이드 분말은 폴리머 복합 재료에서 좋은 호환성, 좋은 기본 결합과 호환됩니다. 내마모성은 3배 이상입니다. 주로 고분자 액세서리, 자동차 조향 구성 요소, 섬유 기계, 광산 기계 라이닝 플레이트 및 낮은 온도에서 낮은 온도에서 기차 구성 요소에 사용됩니다.
다양한 특수 엔지니어링 플라스틱 폴리에테르 에테르(PEEK) 내마모성: 약 5%의 양을 첨가하면 PEEK의 내마모성을 크게 개선하고 향상시킬 수 있습니다(원래 30% 증가).
고무 타이어에 나노-실리콘 카바이드를 적용: 원래 고무 공식을 변경하지 않고 약 2%의 나노-실리콘 카바이드를 첨가하여 개질하고 원래 성능과 품질을 저하시키지 않으면서 내마모성을 20%-40%까지 높일 수 있습니다. 또한, 나노-탄화 실리콘은 고무 롤러, 인쇄기(예: 초라한 필름) 및 내마모성, 방열, 내열성과 같은 기타 고무 제품에 사용됩니다.
금속 표면 나노-카바이드 복합 코팅: 나노-과립 입자의 2차 혼합 입자를 사용하고, 니켈은 매트릭스 금속이며, 금속 표면에 고밀도를 형성하며, 결합된 복합 코팅은 매우 좋습니다.) 고온 저항성(자체 윤활) 고온의 특성. 복합 코팅 미세 경도가 크게 향상되었고, 내마모성이 2-3배 증가하고, 사용 수명이 3-5배 증가하고, 도금층과 기판의 결합력이 40% 증가하고, 피복 용량이 강하고, 코팅이 균일하고, 매끄럽고, 세심합니다.
기타 응용분야: 고성능 구조 세라믹(로켓 노즐, 원자력 산업 등), 흡입 재료, 마모 윤활 오일, 고성능 브레이크 패드, 고경도 내마모성 분말 코팅, 복합 세라믹 강화 및 견고성 등; 구조용 코팅, 기능용 코팅, 보호용 코팅, 흡입 재료, 스텔스 재료 등; 탱크 및 장갑차의 보호 장갑; 세라믹 도구, 칼날, 수량 및 금형으로 사용 가능; 세라믹; 점화기; 전기 산업용 전기 가열 요소, 원적외선 발전기.
